トレーが出来るまで

真空成形トレー（ブリスターパック）は以下の流れで生産されます。

1. 1、加熱

   材料のプラスチックシートをヒーター等で加熱し、半溶け状態にする。

   

2. 2、成形

   半溶け状態のシートに金型を下から押し当て、金型にあけた無数の穴から空気を吸い出すことにより成形する。 この時、「プラグ」と呼ばれるオス型を用いて、成形をアシストすることもある。

   

3. 3、抜き

   形状に沿ったトムソン刃にて、成形品をトリミングする。 プレス機等にて成形後トリミングする場合と、連続成形機内で自動でトリミングする場合等があります。

   

使用する素材

トレーに使用される素材は多くありますが、弊社で多く使われる素材を紹介します。

• ポリプロピレン(PP)

  割れにくい素材で、耐熱性に優れます。
  しかし、収縮しやすいため寸法がばらつきやすく、反りがでやすいという短所もあります。

• ポリスチレン(PS)

  成形温度の範囲が広いため成形しやすく、比較的固い素材です。
  しかし固いため割れやすく、こすれや油に弱い特徴もあります。

• ポリエチレンテレフタレート(PET)

  透明性があり、表面が滑らかで削れにも強いです。
  短所としては耐熱性が低く、高い熱を加えると白く濁ってきます。

• SCS・N（スーパークリーンシート・NEO）

  高度な技術でこれまでにない透明性を実現できます。
  成型時の追随性が良いので表面抵抗値が安定しています。
  型離れが良く、トレーを重ねても離型性が良いため作業効率向上します。
  アウトガスの発生が少なく電子部品を強力ガードできます。

上記の他に、耐油性のあるポリ塩化ビニル(PVC)、熱や衝撃に強いポリカーボネート(PC)等も使用しています。 トレーの目的に合わせ、これらの材料から選定していきます。

メリットとデメリット

ここでは真空成形のメリットとデメリットを紹介します。

しかし、以上のデメリットも弊社の技術でクリア出来ることもありますので、ぜひ一度御相談下さい。